"服装车间"影响流水线的10大因素

企业的改革，也可以从建立绩效考核、重组架构、优化流程入手，虽然不会在一、二个月内见效，但兵不血刃，在不知不觉中让全体员工接受。

如何从生产系统流程入手，提升服装车间流水线的运行，注意以下十项：

1.不能按时交出品质、数量都达标的成品

如果您工厂的流水线经常流不通、堆货，请首先解决这个问题：车间的前道部门，能在必要的时间内，运送必要数量到生产线吗？如果此问题得不到足够的重视，那么请照常运行流水，直至停线，让问题暴露出来！JIT的原则就是生产、运输的过程要适时、适量，下部门是上部门的客户，从始至终都要贯彻。

2.堆货、积压习以为常，设备也可能不适合流水线的运作

举个洗衣机的例子：你需要洗一件衬衣吗？你要么等到堆积了一堆脏衣服了再洗要么浪费很多的水只洗一件？按旧的习惯，你可能会把一堆脏衣服一起洗。而精益的解决方法，就是用适合洗单件或少量衣服的工具洗，不会浪费水，也不会让衣服发霉变臭：这只需要一些辅助的自动化工具（比如可采用自动输送带、吊挂系统等设备，让您不敢再堆货，因为堆货成本太高）。

而精益生产中的3P（生产准备流程）原则存在就是为了建造适合流水线的设备规划和布局。

3.员工可能会抵制这种改变

那又怎样呢？这就需要对员工进行精益知识的培训。这个借口很无力。组长要学会激励员工，只有解决了这个问题，您工厂才可以持续的向前进。

4.员工并不是多能工，不能同时进行两件以上的工作

您在限制员工的潜能，也没有充分的发挥其潜能，我为此感到很失望。您只有给予员工多样性的工作才能让员工感到充满乐趣、士气高涨。这就需要您激励员工学习新的东西。您觉得呢？

5.较长的转款时间，阻止了单件流的正常运行

单件流水要顺畅，不堆货，需要把产前工作做好，工序的拆分做好，有条件的工厂可通过GSD\\\\\\\\\\\\\\\\GST（标准工时软件）安排工序。
6.车工之间的工序间距离太远，难以每次只传递一件

7.流水线要有适量的缓冲裁片

流水组下班前，如果没有做缓冲（放1~3套裁片到员工位置的胶篮里），第二天上班时，如果线上的出现不良品或物料不足，容易造成停产等待。

8.工序的周期时间不稳定，造成员工操作不平衡

首先是检查工序的周期时间，您可以直接观察工序、将工作细分、剔除浪费，然后合并工作。如果长期处于5%到10%的变化，那么请暴露问题。如果这是可预见的变化，那么如果您将人工工时就会成为真正的问题，因为这会造成更大的浪费，如过量生产、库存、搬运、缺陷、加工等不增值的浪费。请采用单件流并进行改善。

9.缝纫机、专机等设备易发生故障，这就会导致下游工序物料用尽，最终不得不停线

10.一些临时的工作会中断流程

在JIT生产系统中，有一种叫"水蜘蛛"的，它可以在各个工序之间通过搬运工具输送下工序必要的半成品来维持整个工序的节奏直到包装出货。这不是真的水蜘蛛，他可以是工头或组长来支持这些工序间的区域。另外，您也可以通过创建标准作业来反映变化的工作序列和工作平衡。

将流水线为什么无效的十大原因转移45度，您可以找到现场出现问题的10大原因。转移90度，您可以找到交货周期长的十大原因。无论怎样转移，通过逐个解决这些原因，成功的运行流水线。